產線具有“柔性智能化、數字孿生、云制造”等典型特征, 通過采用智能制造先進技術, 可實現生產過程中精準感知、關鍵工序質量實時控制、制造全過程數據采集與控制等功能, 滿足1t以下小衛星年產240顆總裝集成測試( AIT) 的需求。

 

本次下線衛星是面向批產的典型衛星,主要由結構與機構分系統、熱控分系統、供配電分系統、姿軌控分系統、綜合電子分系統、工程測控分系統和有效載荷分系統7大系統組成, 通過零部件出庫、部裝、總裝、整星電測、熱控實施、精測、太陽翼安裝與測試、質測、振動、熱真空、檢漏、整星入庫等多道工序,圓滿完成該典型衛星在衛星智能生產線上的總裝集成測試, 順利實現衛星成品下線, 有效驗證了該衛星智能生產線的可行性, 標志著衛星批產時代的來臨, 具有里程碑意義。

 

為了確保衛星如期下線，航天科工集團二院開展了系列攻關，僅用了429天，實現了適應多品種變批量需求的可重構技術等11項關鍵技術的突破，完成了以衛星智能裝配系統為代表的23個系統118臺套設備設備的部署與調試，使衛星智能生產線具備了航天器協同研發、設計、生產制造、測試、試驗、星座運控及衛星應用的條件能力。

 

據悉，衛星智能生產線建成后，小衛星的生產效率將提高40%以上，單顆面積需求將減少70%以上，單星生產周期將縮短80%以上，人員生產效率將提升10倍以上。

 

 

 

 

 

據了解，衛星產業園規劃用地共計426畝，旨在建成具有航天器協同研發、設計、生產制造、測試、試驗、星座運控及衛星應用的條件能力的小衛星柔性智能生產，使其具備年產240顆以上小衛星的批生產能力。

 

在工藝技術方面，該產線創新性地實現了從傳統島式生產轉變為流水脈動式生產，實現了從原材料入庫、出庫、部裝、總裝、綜合測試、太陽翼安裝測試、質測、精測、檢漏、振動、真空熱試驗到成品入庫全流程生產，關鍵工藝環節全部由機器來提替代，生產效率提高40%以上。

 

在品質把控方面，該產線以智能制造等先進技術為導向，實現了生產過程數字化、智能化、柔性化。通過實現作業/資源柔性調度、生產過程精準感知、關鍵工序質量實時控制、制造全過程數據采集與控制等功能，實現了基于數據驅動的質量管控。產線采用模塊化通用接口，便于系統擴展，能夠與企業各個信息系統實現數據交互，實現智能管控。