印刷阻焊油時，經常發現插孔中的油不干凈
幾個多氯聯苯工廠也遇到了類似的問題，導致了報廢。主要原因是顯影后，孔內有油，洗不干凈，可以反洗，最后用燒堿反洗。因此，孔中的油仍然不能被沖走，孔中的殘油最終也不能被處理掉，導致報廢。如果這些問題處理得當，就不會導致報廢。報廢的主要原因是絲網工人在印刷過程中控制不好，使得油進入孔內太嚴重，有些人堵塞孔太死。但是，在正常的預烘焙過程中，孔中的油太稠，孔中的油不能完全顯影，也不能顯示出來。我們可以參加考試
試著用小刀片把洞里的油挑出來。可以肯定的是，洞里的油很稀。如果稀油再次形成，油樹脂將與孔壁結合，無法清洗。
為什么我不能用苛性鈉再洗一次？在墨水本身沒有預干的情況下，用Na2CO3浸泡，用苛性鈉浸泡，使濕墨水被兩種化學藥劑的攻擊殺死，墨水的顏色浸入孔壁的基材中，就像我們生活中常見的墨水，沾在衣服上，浸在紗線里，洗不掉。結果，在孔的最后有一層綠色的油，導致報廢。說了這么多問題，我做了很多實驗來解決這個問題。有一次，在一家公司的質量控制部門，我發現質量控制人員發現100毫升的盤子上有油，不能洗掉。我拿著100毫升的盤子，在75下放回10分鐘，然后沖洗，結果都是100%干凈的。然后我把有油的印版放在20PNL的孔里，沒有退，直接沖洗，結果是70%，主要是要控制打印機盡量不要把油打印到孔里太嚴重。如果顯影后孔中有油，可以再次烘烤顯影。不能連續顯影，或者可以直接用苛性鈉鼓泡以避免報廢。